의류 산업을 위한 다층 직물 절단기

제품 장점

1. P-Cutter 전진 중 절단

다층 직물 절단기. 다른 컨베이어 전진 시스템과 비교하여 PRIORITY 절단 시스템은 작업 개입 없이 컨베이어가 전진하는 동안 자재를 절단할 수 있습니다. 이 기술은 절단 시간을 단축하고 절단 효율성을 향상시키며 생산성을 최적화할 수 있습니다.

2. P-Close 제로 갭 커팅

통계에 따르면 조각 간격이 1mm 늘어날 때마다 재료가 2%씩 낭비됩니다. 더 나은 재료 절약을 위해 P-Close 기술은 0 버퍼 절단으로 재료 사용량을 향상시킬 수 있습니다. 원단을 절단하는데 가장 적합한 기계입니다.

3. P-교정 스마트 교정

P-Corctorive 기술은 압력 풋 내부의 스마트 스트레스 센서를 통해 절단 경로를 지속적으로 수정할 수 있어 조각 더미의 윤곽 편차를 줄일 수도 있습니다. 이 특별한 기술은 자동 직물 절단기의 높은 진동 조건에서도 상단 부분과 하단 부분 사이의 공차 일관성을 보장합니다.

4. P-Role 다중 사용자 관리

P-Role은 기업이 운영 체제에 로그인하기 위한 다양한 권한으로 인적 자원을 분류하는 데 도움이 됩니다. 이는 운영 프로세스를 간소화할 수 있으며, 다른 한편으로는 비즈니스 비밀 유출을 방지하기 위해 기술 정보 및 방법 데이터를 보호하기 위해 다양한 승인 수준에 전담되어 있습니다. 또한 다양한 교대조의 생산 관리를 용이하게 합니다.

5. P-Connect 소프트웨어 호환성

PRIORITY 커터 운영 시스템은 Cutfile, ISO6983, RS274D, DXF, PLX, PLA 등 전 세계 모든 종류의 CAD 형식과 호환되므로 호환성 문제에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

6. P-Clean 실시간 셀프 클리닝

스마트 산업용 직물 절단기인 P-Clean 기술은 일반적인 생산 과정에서 절단 영역을 자체 청소할 수 있습니다. 자른 후 칫솔모에 노폐물이 많이 남는다는 것을 우리는 알고 있습니다. P-clean 기술은 절단하는 동안 강모를 청소하고 소모품 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 이 기술은 정확한 절단 품질을 보장할 수 있습니다. '드릴 폐기물 진공'이라는 옵션을 구성하면 절단 시스템은 드릴 폐기물을 재활용하여 깨끗하고 효과적인 생산 환경을 조성할 수도 있습니다.

기술적인 매개변수

제품 모델	PR-S55	PR-S85	PR-H60	PR-H90
절단 높이(공기 통풍 및 압축 후) mm	55	85	60	90
유효한 절단 영역(L*W) mm	1800*2000 (W:2200)	1800*2000 (W:2200)	1800*1800 (W:2200)	1800*1800 (W:2200)
블레이드 사양 mm	2x7	2.4x8.5	2x7	2.4x8.5
절삭속도(최대) m/min	50	50	80	80
최대 가속도 m/s⊃2;	5	5	8	8
진동주파수(rpm) r/min	4500	4500	6500	6500
평균 전력 소비량 kw	10	10	12	12
모바일 장치	선택 과목	선택 과목	선택 과목	선택 과목
단일 드릴 비트	선택 과목	선택 과목	선택 과목	선택 과목
커터 냉각 시스템	선택 과목	선택 과목	선택 과목	선택 과목
자동 절단기 편차 보정 시스템	선택 과목	선택 과목	선택 과목	선택 과목
장비(LxW) mm	4927*2230(2430/2630)
기계 중량(kg)	3800-4200
작업대 높이 mm	800-900
전압 V/Hz	3P/N/PE,AC380/50
전력 kw	228		30
공기 흐름 단위 NL/min	160
압축공기-공기압력 Mpa	0.7Mpa
소음도 DB	<73
CAD 호환성	컷파일, ISO6983, RS274D, DXF, PLA, PLX 등
운영 체제	윈도우
최대 진공 부압 Kpa	-22Kpa

제품 용도

자동 직물 절단기의 응용

1. 의류제조

자동 직물 절단기는 여러 직물 층을 동시에 정밀하게 절단하여 의류 대량 생산을 간소화합니다. 재료 낭비를 최소화하고 패턴 정확성을 보장하며 셔츠, 드레스 및 스포츠웨어의 작업 흐름을 가속화합니다. 빠른 처리와 일관된 품질을 요구하는 패스트 패션 브랜드에 이상적입니다.  

2. 홈텍스타일 생산

침구, 커튼 및 실내 장식품 직물을 절단하는 데 사용되는 이 기계는 복잡한 디자인과 두꺼운 재료(예: 자카드 또는 벨벳)를 처리합니다. 자동화는 대량 주문의 균일성을 보장하는 동시에 인건비를 절감하는데, 이는 홈 데코 산업의 대량 수요를 충족하는 데 중요합니다.  

3. 자동차 내장재

시트 커버, 카펫, 대시보드 직물을 고정밀도로 절단하는 데 필수적입니다. 가죽이나 합성 섬유와 같은 복잡한 모양과 내구성이 뛰어난 소재에 적응하여 차량에 완벽하게 장착됩니다. 엄격한 품질 기준을 유지하면서 자동차 제조의 효율성을 향상시킵니다.  

4. 항공우주 복합재료

항공기 부품용 경량, 고강도 직물(예: 탄소 섬유)을 절단하는 데 사용됩니다. 레이저 장착 모델은 안전이 중요한 부품에 매우 중요한 버(Burr) 없는 가장자리와 미크론 수준의 정확도를 보장합니다. 항공우주 재료 가공의 수동 오류를 줄입니다.  

5. 신발 산업

신발 갑피, 안감 및 합성 구성 요소의 절단을 최적화합니다. 기계는 다양한 질감(메시, 가죽, 고무)과 복잡한 패턴을 처리하여 쌍 전체에 걸쳐 일관성을 보장합니다. 신발 생산 시 자재 스크랩을 최소화하여 지속 가능한 관행을 지원합니다.  

6. 기술 직물

정확한 치수가 필요한 산업용 직물(예: 여과막, 토목섬유)에 이상적입니다. 자동화된 시스템은 튼튼한 재료나 코팅된 재료를 해어짐 없이 처리하여 건설, 농업 또는 의료 응용 분야의 사양을 충족합니다.  

7. 맞춤형 및 소량 생산

맞춤형 패션, 프로토타입 또는 틈새 제품에 대한 주문형 절단이 가능합니다. 디지털 통합을 통해 신속한 설계 조정이 가능하고 리드 타임이 단축됩니다. 유연성과 소량, 고마진 출력을 우선시하는 스타트업 및 디자이너에게 적합합니다.  

제품 비디오

FAQ

Q1: 자동절단기 구매 시 핵심요소는 무엇인가요?

A1:

- 소재 호환성: 소재(가죽, 탄소섬유, 신축성 있는 직물)에 따라 블레이드 유형(진동, 레이저, 초음파)을 선택합니다.  

- 생산 요구사항: 대량 생산: 멀티헤드 모델; 소규모 배치: 데스크탑 단위.  

- 소프트웨어 호환성: 자동 중첩 기능을 갖춘 형식(DXF, PLT)을 지원하여 원단을 절약합니다.  

- 애프터 서비스: 교육, 예비 부품 및 빠른 지원을 제공하는 브랜드를 우선적으로 고려하세요.  

Q2: 재료 낭비를 줄이는 방법은 무엇입니까?

A2:

- 스마트 네스팅 시스템: 원단 사용을 극대화하기 위한 AI 최적화 레이아웃.  

- 정밀 테스트 컷: 전체 생산 전에 샘플에 대한 테스트 매개변수입니다.  

- 스크랩 재활용: 재사용 가능한 파편(깔창, 액세서리)을 분류합니다.  

- 정기 교정: 재작업을 방지하기 위해 절단 정확도를 보장합니다.  

Q3: 작동 중 안전 예방 조치는 무엇입니까?

A3:

- PPE 착용: 베임 방지 장갑, 잔해물 방지를 위한 고글.  

- 비상 정지 테스트: 작동 전 비상 정지 버튼이 작동하는지 확인합니다.  

- 수동 조정 없음: 작동하는 동안 블레이드/움직이는 부품을 만지지 마십시오.  

- 숙련된 사용자만 사용: 무단 사용으로 인한 사고를 방지하십시오.  

Q4: 일일 유지관리 팁은 무엇입니까?

A4:

- 일일 청소: 절단 테이블과 레일에서 잔해물을 제거합니다.  

- 윤활: 마모를 줄이기 위해 체인/레일에 그리스를 바르십시오.  

- 구성요소 점검: 진공펌프, 블레이드 선명도, 모터에 대한 월별 테스트.  

- 소프트웨어 업데이트: 취약점을 패치하고 파일 호환성을 추가합니다.