제품 장점
1. 연속 압연 기계 : 코일 재료 또는 긴 재료의 경우 여러 조각을 세트로 배열하고 이동 테이블을 연속적으로 절단 할 수 있습니다. 흐름 운영을 실현하고 수동 개입을 줄이고 수동 포장을 줄입니다.
2. 3m 재료 수신 영역은 절단을 직접 변환할 수 있으므로 재료 수신과 절단을 동시에 수행할 수 있습니다.
3. 펠트의 손상과 칼날의 비용을 줄이기 위해 둥근 칼로 자르십시오. 간격 레이아웃이 없으며 과도한 절단이 없습니다.
4. 먼지 제거 장치는 다색 직물 절단 시 먼지 제거 요구 사항과 펠트 먼지 제거 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
5. 표준 구성은 활성 원형 칼 모듈, 절단 모듈, 마킹 모듈 및 드릴링 모듈을 채택합니다.
6. ERP 및 MES 포트 도킹 실현, 데이터 흐름 실현, 사람의 입력 오류 제거
기술적인 매개변수
모델번호 |
DG3016L30 |
기계 크기(MM) |
7280*2408*1200(3.0m 재료 수집 테이블 포함) |
기계NW(KGS) |
1500 |
유효 절단 범위(MM) |
3280(길이)x1600(폭) |
절단 정확도(MM) |
≤0.1 |
최대절삭속도(MM/S) |
1500 |
절단 도구 |
라운드 나이프 모듈, 커팅 및 펀칭 모듈, 드릴링 모듈, 펜 모듈 |
절단재료 |
양모, 면, 린넨, 화학섬유, 폴리에스테르 또는 혼방, 기타 의류용 직물 |
고정 모드 |
진공흡착 |
데이터 형식 |
Dxf, PLT, hpgl, 컷, NC, PDF |
데이터 전송 인터페이스 |
네트워크 인터페이스 |
작동 전압 |
220V/380V/50-60HZ |
공기 펌프 전력 (KW) |
9.0*1 |
상위 컴퓨터 소프트웨어 |
클라우드 플랫폼 데이터, 자동생산라인의 I/O 데이터, ERP 등을 도킹할 수 있으며, |
사물 인터넷 기술 |
메인 컴퓨터는 각 절단기의 작동 상태를 실시간으로 파악하고 절단 문서를 발행할 수 있습니다. |
오버컷 가공 |
오버컷 포인트 인식, 오버컷 처리, 다중 컷 자동 인식 기능 |
기계 업그레이드 유지 관리 |
메인보드 프로그램은 원격 업그레이드를 지원하며 기계 고장률이 낮습니다. |
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제품 용도
- 의류 산업: 재단지 패턴, 의류 패널, 안감 원단 등
- 신발, 모자, 여행가방 : 가죽, 합성피혁, 안감 소재 커팅.
- 산업분야 : 자동차 시트, 에어백, 방음면 등의 복합재료 트리밍.
기능:
1. 재료 수신 플랫폼(동기 전송), 절단된 재료는 재료 수신 영역에서 직접 수신됩니다(베드 하나를 절단한 후 전송 속도가 더 빠릅니다. 재료 수신 플랫폼이 없으면 절단된 조각을 제 시간에 받을 수 없으므로 작업 효율성이 낮아지고 절단된 조각을 수집하고 분류하는 것이 매우 어렵습니다).
2. 자동 절단기는 단일 빔 단일 헤드 다중 헤드 구조를 채택하고 활성 원형 절단기, 드래그 절단기 및 진동 절단기가 장착되어 있습니다 (잦은 수동 도구 교체없이 여러 복합 재료를 절단하기 위해 여러 절단기를 동시에 설치하여 여러 복합 재료 절단 가능)
3. 장비는 충분한 안전 성능을 가지고 있습니다. 채택된 계측기, 미터, 센서, 컨트롤러, 진공 펌프, 다양한 밸브 및 기타 구성 요소는 장비의 높은 정확도, 높은 안정성, 강력한 신뢰성 및 편리한 사용, 작동 및 유지 관리 기능을 갖추고 있습니다.
자동 절단기의 핵심 부품 중 90%는 외국 브랜드 또는 합작 투자 브랜드에서 구매하여 장비의 정확성과 안정성을 보장합니다. 모든 제어 기술은 PRIORITY가 독립적으로 개발했습니다. 다양한 산업 분야의 고급 고객과 수년간의 실행 및 개선을 거쳐 다양한 산업 분야에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
4 . 수유 모드: 자동 수유; 자재수용(수동) 테이블 상판의 재질은 자재에 오염이 없으며 청소 및 교체가 용이합니다.
자동 절단기는 롤러 구조를 채택하고 테이블은 자동 공급을 실현할 수 있는 전송용 수입 펠트 크롤러(경질 PU 소재 크롤러는 선택 사항)의 4.5mm 층으로 덮여 있습니다. 장비는 자재 수신 플랫폼과 함께 작동하며 재료는 자재 수신 플랫폼에서 수동으로 수집할 수 있습니다. 테이블 상판의 소재는 소재를 오염시키지 않습니다.
5. 자동 수동 먼지 제거 장치를 제공하여 절단 재료의 잔해물을 청소할 수 있습니다.
6. 고급 제어 시스템, PRIORITY가 독자적으로 개발한 사용자 친화적인 소프트웨어 인터페이스, 사용자 친화적인 장비 작동, 자동 절단 및 블랭킹을 수입하여 구현할 수 있습니다. DXF 파일 *. PLT 파일 *. 컷 파일 및 기타 형식
7. 자동 공급 장비는 페이징 출력을 통해 장비 길이를 초과하는 샘플 조각을 절단하여 긴 샘플 조각의 절단 및 블랭킹을 실현할 수 있습니다.
자동 절단기의 Y 방향 빔 하단에는 실린더 프레스로드가 장착되어 있습니다. 샘플 조각 절단이 2.5미터 범위를 초과하면 공압 시스템이 프레스 로드를 제어하여 재료와 펠트 사이에 상대적인 미끄러짐이 없는지 확인합니다. 빔의 왼쪽과 오른쪽에는 이빨 모양의 총검이 있습니다. 공압 제어 시스템은 양쪽의 총검을 제어하여 펠트를 고정합니다. 팬은 테이블 구멍을 통해 위쪽으로 불어 저항을 줄이고 펠트를 구동하여 빔 전력을 통해 굴러갑니다. 두 침대의 도킹 오류는 1MM 이하입니다.
8. 절단기에는 재료 마킹 기능을 절단하는 데 사용할 수 있는 펜 모듈이 표준으로 장착되어 있으며 재료 마킹을 위한 잉크젯 블록도 장착할 수 있습니다(잉크젯 모듈의 마킹 속도는 펜 모듈의 20배입니다).
자동 절단기에는 절단 파일이 재료 영역에 있는지 미리 볼 수 있는 빨간색 십자가가 장착되어 있습니다.
9 . 빔 양측의 충돌 방지 기능, 충돌 정지 및 안전 보장.
10. 장비에는 일시 정지 버튼이 장착되어 있어 비상 정지 후에도 현장에서 절단을 계속할 수 있습니다.
FAQ
Q1: 단층 자동 절단기는 어떤 재료에 적합합니까?
A1: 직물, 가죽, 합성피혁, 복합재료(예: 자동차 내장재), 부직포, 방음면 등 단층의 유연하거나 반경질적인 소재의 정밀한 절단을 지원합니다.
Q2: 절단 정확도는 무엇입니까?
A2: 고정밀 수치 제어(NC) 시스템을 갖추고 있어 절단 오차는 일반적으로 ±0.1mm 이내로 제어되어 복잡한 패턴 절단을 보장합니다.
Q3: 작동하려면 전문 교육이 필요합니까?
A3: 이 기계는 사용자 친화적인 소프트웨어(CAD 파일 가져오기 지원)를 갖추고 있으며 기본 작동이 간단합니다. 그러나 매개변수 설정 및 일일 유지 관리를 숙지하려면 기본 교육을 받는 것이 좋습니다.
Q4: 장비 유지 비용이 높나요?
A4: 일일 유지 관리에는 주로 가이드 레일 청소 및 블레이드 교체가 포함되며, 비용은 저렴합니다. 서비스 수명을 연장하려면 3~6개월마다 전문적인 유지 관리를 권장합니다.
