| Cantidad: | |
|---|---|
SISTEMA SERVO
1. El algoritmo central de la curva de velocidad del servo: la velocidad de dispersión se actualiza de los 94 m/min originales a 110 m/min, el tiempo de aceleración se acorta en un 25 %, el tiempo de desaceleración se acorta en un 40 % y el efecto de dispersión general se mejora en un 24,5 %.
2. Cambie el ajustador de holgura mecánico tradicional y utilice la función de memoria digital de la pantalla táctil para ajustar la holgura, lo cual es conveniente de controlar y mejora la precisión.
 |
 |
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
1. La máquina regresa a su posición original una vez que la tela se queda vacía.
2. La máquina se apagará automáticamente después de 5 minutos de inactividad.
3. La tela extendida no se tira cuando se activa la parada de emergencia.
4. La forma aerodinámica puede reducir las perturbaciones del viento, el ruido y las vibraciones.
5. Sistema automático de expansión de tejido.
6. Panel táctil PLC, sistema operativo fácil de usar.
7. Esparcidor sin tensión.
8. La operación simple aumenta la eficiencia de la producción y también garantiza la mejor calidad.
9. El nuevo mecanismo Arc garantiza que los tejidos elásticos se expandan perfectamente.
 |
 |
DISPOSITIVO PRINCIPAL
1. Pantalla del panel táctil: fácil de configurar la longitud, el número de capas, la velocidad y los pasos.
2. Dispositivo de expansión de telas: se puede ajustar según los diferentes anchos y tensiones de las telas, liberando las telas de tensión.
3. Dispositivo de corte: el cortador automático se puede desmontar fácilmente. La longitud del recorrido y la velocidad del cortador son ajustables.
4. Control automático de relajación de la tela: para relajar la tela con anticipación y liberar la tensión durante la extensión de la tela.
5. Dispositivo de control de bordes: control automático de bordes durante el esparcimiento de la tela.
6. Sensor de carga de tela: la máquina regresa a su posición original una vez que la tela se queda vacía.
7. Parada de emergencia: las líneas de freno están debajo de dos lados de la mesa y se pueden tirar de manera eficiente en caso de emergencia.
 |
 |
EQUIPO ESTÁNDAR
1. Memoria para configurar la longitud de dispersión
2. Aceleración y desaceleración automática por computadora.
3. Desenrollado tipo cubo sincronizado con función relajante
4. Barra de ajuste de tela y expansor de tela.
5. Lámpara de estado de trabajo
6. Parada de emergencia
7. Dispositivo de elevación automática
8. Longitud de recorrido de corte ajustable
9. Contador de capas
10. Control de bordes
11. Cortador automático
12. Dispositivo de rebobinado (rollo de tela)
 |
 |
 |
PARÁMETROS DEL PRODUCTO
Modelo |
KWS-190 |
KWS-210 |
KWS-220 |
Fuente de alimentación |
1P/220V |
1P/220V |
1P/220V |
motor |
1kW |
1kW |
1kW |
Ancho máximo de tela |
1900 mm/75' |
2100 mm/83' |
2200 mm/86' |
Ancho de la mesa |
2130 mm/84' |
2330 mm/92' |
2430 mm/96' |
Peso de la máquina |
340 kilos |
360 kilos |
395 kilos |
Peso del rollo de tela |
60 kg máximo |
60 kg máximo |
60 kg máximo |
Diámetro del rollo de tela |
450 mm máximo |
450 mm máximo |
600 mm máximo |
Velocidad de desplazamiento |
90m/min máx. |
90m/min máx. |
110 m/min máx. |
Dimensiones de la máquina |
2600*1800*950mm |
2800*1800*950mm |
2900*1900*1000mm |
Dimensiones del embalaje |
2800*2000*1250mm |
3000*2000*1250mm |
3000*2000*1250mm |
NO/GW |
570/860kg |
610/970kg |
645/1065kg |
Altura de colocación |
Unidireccional 220 mm, KWS-H 300 mm Cara a cara 150 mm, KWS-H 230 mm |
||
Métodos de difusión |
Extensión unidireccional (boca arriba) Extensión en zigzag (cara a cara) Extensión de varias longitudes (boca arriba) |
||
Preguntas frecuentes
P1: ¿El equipo admite ajustes adaptativos para diferentes tejidos?
A1: Sí, la máquina ofrece las siguientes funciones:
- Recorrido de corte ajustable: Se adapta a tejidos de diferentes espesores o elasticidad.
- Dispositivo de elevación automática: ajusta dinámicamente la altura según el espesor de las capas.
- Barra expansora y posicionadora: Aplana tejidos ligeros o con bordes rizados.
P2: ¿Cómo preestablecer los parámetros de extensión (p. ej., longitud, capas)?
A2: Ingrese valores directamente a través de la interfaz hombre-máquina (pantalla táctil) o recupere plantillas de proceso previamente almacenadas, lo que permite un cambio rápido entre tareas de producción.
P3: ¿Cómo resolver la desalineación de la tela o las anomalías de tensión durante la operación?
A3:
- Corrección automática de bordes: el sistema de control de bordes monitorea y ajusta la posición del tejido en tiempo real mediante sensores fotoeléctricos.
- Parada de emergencia con alarma: Si se detecta un desequilibrio de tensión severo, la máquina activa una parada de emergencia y muestra un código de falla.
P4: ¿Cuáles son los pasos de mantenimiento de rutina?
A4:
- Limpie periódicamente los rieles guía, los sensores y las áreas de corte para evitar la acumulación de restos de tela.
- Verificar el estado de lubricación de los servomotores y reponer lubricante especializado periódicamente.
- Calibre el contador de capas y el sistema de retroalimentación de tensión para garantizar la precisión de los datos.
