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SYSTÈME SERVO
1. L'algorithme de base de la courbe de vitesse du servo : la vitesse d'épandage est améliorée de 94 m/min d'origine à 110 m/min, le temps d'accélération est raccourci de 25 %, le temps de décélération est raccourci de 40 % et l'effet d'épandage global est amélioré de 24,5 %.
2. Changez le régleur de jeu mécanique traditionnel et utilisez la fonction de mémoire numérique de l'écran tactile pour régler le jeu, ce qui est pratique à contrôler et améliore la précision.
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CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT
1. La machine revient à sa position d'origine une fois que le tissu est vide.
2. L'alimentation de la machine s'éteindra automatiquement après 5 minutes d'inactivité.
3. La toile étendue n'est pas tirée lorsque l'arrêt d'urgence se déclenche.
4. La forme profilée peut réduire les perturbations du vent, le bruit et les vibrations.
5. Système d'expansion automatique du tissu.
6. Écran tactile PLC, système d'exploitation convivial.
7. Épandage sans tension.
8. Une opération simple augmente l’efficacité de la production et garantit également la meilleure qualité.
9. Le nouveau mécanisme Arc garantit une expansion parfaite des tissus élastiques.
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APPAREIL PRINCIPAL
1. Écran tactile : facile à configurer la longueur, le nombre de couches, la vitesse et les étapes.
2. Dispositif d'expansion du tissu : il peut être ajusté en fonction des différentes largeurs et tensions des tissus, libérant ainsi les tissus de toute tension.
3. Dispositif de coupe : le coupeur automatique peut être facilement démonté. La longueur de déplacement et la vitesse du coupeur sont réglables.
4. Contrôle automatique de la relaxation du tissu : pour détendre le tissu à l'avance et relâcher la tension lors de l'étalement du tissu.
5. Dispositif de contrôle des bords : contrôle automatique des bords lors de l’épandage du tissu.
6. Capteur de chargement du tissu : la machine revient à sa position d'origine une fois que le tissu est vide.
7. Arrêt d'urgence : les conduites de frein se trouvent sous les deux côtés de la table et peuvent être efficacement tirées en cas d'urgence.
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ÉQUIPEMENT STANDARD
1. Mémoire pour la configuration de la longueur d'épandage
2. Accélération et décélération automatiques par ordinateur
3. Déroulement de type seau synchronisé avec la fonction relaxante
4. Barre de réglage du tissu et extenseur de tissu
5. Lampe d'état de fonctionnement
6. Arrêt d'urgence
7. Dispositif de levage automatique
8. Longueur de déplacement du coupeur réglable
9. Compteur de couches
10. Contrôle des bords
11. Coupeur automatique
12. Dispositif de rembobinage (rouleau de tissu)
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PARAMÈTRES DU PRODUIT
Modèle |
KWS-190 |
KWS-210 |
KWS-220 |
Alimentation |
1P/220V |
1P/220V |
1P/220V |
moteur |
1KW |
1KW |
1KW |
Largeur maximale du tissu |
1900mm/75' |
2100mm/83' |
2200mm/86' |
Largeur du tableau |
2130mm/84' |
2330mm/92' |
2430mm/96' |
Poids de la machine |
340 kg |
360 kg |
395 kg |
Poids du rouleau de tissu |
60 kg maximum |
60 kg maximum |
60 kg maximum |
Diamètre du rouleau de tissu |
450 mm maximum |
450 mm maximum |
600 mm maximum |
Vitesse de déplacement |
90 m/min maximum |
90 m/min maximum |
110 m/min maximum |
Dimensions des machines |
2600*1800*950mm |
2800*1800*950mm |
2900*1900*1000mm |
Dimensions de l'emballage |
2800*2000*1250mm |
3000*2000*1250mm |
3000*2000*1250mm |
NO/GW |
570/860kg |
610/970kg |
645/1065kg |
Hauteur de pose |
Sens unique 220 mm, KWS-H 300 mm Face à face 150 mm, KWS-H 230 mm |
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Méthodes d'épandage |
Épandage à sens unique (face vers le haut) Étalage en zigzag (face à face) Épandage sur plusieurs longueurs (face vers le haut) |
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FAQ
Q1 : L'équipement prend-il en charge les ajustements adaptatifs pour différents tissus ?
A1 : Oui, la machine offre les fonctions suivantes :
- Course de coupe réglable : s'adapte aux tissus d'épaisseurs ou d'élasticité variables.
- Dispositif de levage automatique : ajuste dynamiquement la hauteur en fonction de l'épaisseur de la couche.
- Extenseur et barre de positionnement : Aplatit les tissus légers ou les bords frisés.
Q2 : Comment prédéfinir les paramètres d'épandage (par exemple, longueur, couches) ?
A2 : saisissez les valeurs directement via l'interface homme-machine (écran tactile) ou rappelez des modèles de processus pré-stockés, permettant une commutation rapide entre les tâches de production.
Q3 : Comment résoudre le désalignement du tissu ou les anomalies de tension pendant le fonctionnement ?
A3 :
- Correction automatique des bords : Le système de contrôle des bords surveille et ajuste la position du tissu en temps réel à l'aide de capteurs photoélectriques.
- Arrêt d'urgence avec alarme : Si un déséquilibre de tension important est détecté, la machine déclenche un arrêt d'urgence et affiche un code défaut.
Q4 : Quelles sont les étapes de maintenance de routine ?
A4 :
- Nettoyez régulièrement les rails de guidage, les capteurs et les zones de coupe pour éviter l'accumulation de débris de tissu.
- Vérifiez l'état de lubrification des servomoteurs et faites régulièrement le plein de lubrifiant spécialisé.
- Calibrez le compteur de couches et le système de retour de tension pour garantir l'exactitude des données.
